Hvordan sparede fabrikken tusindvis af dollars med Dianyang termisk kamera?

En mellemstor produktionsfabrik kæmpede med hyppige, uventede nedbrud på deres primære transportbåndssystem. Disse uplanlagte stop forårsagede betydelige produktionsforsinkelser og kostede virksomheden tusindvis af dollars i tabt omsætning. De havde brug for en måde at forstå, hvorfor motorerne svigtede.

Inspektion af termisk kamera

Vedligeholdelsesteamet anvendte et DP-25DR termisk kamera til at scanne produktionslinjen, mens den kørte med fuld hastighed. De fokuserede på de elektriske motorer og gearkasser, der drev transportbåndene.

Finde i gang

Termografibillederne afslørede et kritisk mønster. Mens de fleste motorer kørte ved en konstant temperatur på 50 °C, viste én specifik motor et tydeligt "hot spot" på drivlejet, der viste 95 °C. Desuden tydede det termiske mønster på ujævn opvarmning, hvilket ofte indikerer forkert justering. Dette var et klart advarselstegn på en forestående lejefastsætning.

Den rette løsning

Fordi problemet blev opdaget tidligt:

• Planlagt reparation: Holdet lukkede linjen ned under en planlagt frokostpause for at udskifte lejet og justere motoren.
• Omkostningsbesparelser: De undgik en katastrofal motorudbrænding, som ville have kostet 10 gange mere at udskifte.
• Nul nedetid: Produktionsmålene blev nået, fordi fejlen var forudsagt, ikke reaktiv.

Denne sag beviser, at en lille investering i inspektionsteknologi giver massive afkast i forhold til driftsstabilitet.

Oversigt:

Casebaggrund: En fabrik oplever hyppige motorfejl.

Detektionsproces: Brug af termiske kameraer til at scanne produktionslinjen.

Resultatanalyse: Opdagelse af forkert justering og overophedning af lejer.

Kundefordel: Undgået nedetid og sparede udskiftningsomkostninger.