Funktionelle testfunktioner

Omfattende test, der anvendes i hele udviklingen af ​​nye produkter, sparer kundens penge, mens nedetiden i produktionen reduceres. På de tidligste stadier giver test i kredsløb, automatiseret optisk inspektion (AOI) og Agilent 5DX-inspektion vigtig feedback, der letter rettidige justeringer. Derefter udføres funktions- og applikationstests efter individuelle kundespecifikationer, før streng screening for miljøbelastning verificerer produktets pålidelighed. Når det kommer til at introducere et nyt produkt, sikrer POE-pakken af ​​funktionelle og testfunktioner, at man bygger det rigtigt første gang og leverer en løsning, der overgår forventningerne.

Funktionstest:

Et sidste produktionstrin

Funktionel test (FCT) bruges som et sidste fremstillingstrin. Det giver en bestået/ikke-bestået konstatering på færdige PCB'er, før de sendes. En FCT's formål med fremstilling er at validere, at produkthardware er fri for defekter, der ellers kunne påvirke produktets korrekte funktion i en systemapplikation negativt.

Kort sagt verificerer FCT et printkorts funktionalitet og dets adfærd. Det er vigtigt at understrege, at kravene til en funktionstest, dens udvikling og procedurer varierer meget fra PCB til PCB og system til system.

Funktionelle testere forbinder typisk til det printkort, der testes, via dets kantstik eller et testprobepunkt. Denne test simulerer det endelige elektriske miljø, hvor printkortet vil blive brugt.

Den mest almindelige form for funktionstest verificerer blot, at PCB'et fungerer korrekt. Mere sofistikerede funktionelle test involverer at cykle PCB'et gennem en udtømmende række af operationelle tests.
Kundefordele ved funktionstest:

● Funktionel test simulerer driftsmiljøet for produktet, der testes, og minimerer derved de dyre omkostninger for kunden at levere det faktiske testudstyr
● Det eliminerer behovet for dyre systemtests i nogle tilfælde, hvilket sparer OEM for masser af tid og økonomiske ressourcer.
● Den kan kontrollere funktionaliteten af ​​produktet alt fra 50 % til 100 % af det produkt, der sendes, og derved minimere tiden og indsatsen på OEM'en til at kontrollere og fejlfinde det.
● Forsigtige testingeniører kan trække den største produktivitet ud af funktionstest og derved gøre det til det mest effektive værktøj undtagen systemtest.
● Funktionel test forbedrer de andre typer test, såsom ICT og flyvende sondetest, hvilket gør produktet mere robust og fejlfrit.

En funktionstest emulerer eller simulerer et produkts driftsmiljø for at kontrollere dets korrekte funktionalitet. Miljøet består af enhver enhed, der kommunikerer med enheden under test (DUT), for eksempel DUT'ens strømforsyning eller programbelastninger, der er nødvendige for at få DUT'en til at fungere korrekt.

PCB'et udsættes for en sekvens af signaler og strømforsyninger. Svar overvåges på specifikke punkter for at sikre, at funktionaliteten er korrekt. Testen udføres normalt i henhold til OEM-testingeniøren, som definerer specifikationerne og testprocedurerne. Denne test er bedst til at opdage forkerte komponentværdier, funktionsfejl og parametriske fejl.

Testsoftware, nogle gange kaldet firmware, gør det muligt for produktionslinjeoperatører at udføre funktionelle test på en automatisk måde gennem en computer. For at gøre dette kommunikerer softwaren med eksterne programmerbare instrumenter som et digitalt multimeter, I/O-kort, kommunikationsporte. Softwaren kombineret med armaturet, der forbinder instrumenterne med DUT'en, gør det muligt at udføre en FCT.

Stol på Savvy EMS-udbyder

Smart OEM'er stoler på, at en velrenommeret EMS-udbyder inkluderer test som en del af deres produktdesign og montering. En EMS-virksomhed tilføjer betydelig fleksibilitet til en OEMs teknologilager. En erfaren EMS-udbyder designer og monterer en bred vifte af PCB-produkter til en lige så varieret gruppe af kunder. Derfor akkumulerer det et meget bredere arsenal af viden, erfaring og ekspertise end deres OEM-kunder.

OEM-kunder kan få stor gavn af at arbejde med en kyndig EMS-udbyder. Hovedårsagen er, at en erfaren og kyndig EMS-udbyder trækker på sin erfaringsbase og kommer med værdifulde forslag vedrørende forskellige pålidelighedsteknikker og -standarder. Derfor er en EMS-udbyder måske i den bedste position til at hjælpe en OEM med at evaluere sine testmuligheder og foreslå de bedste testmetoder til at forbedre produktets ydeevne, fremstillingsevne, kvalitet, pålidelighed og mest afgørende omkostninger.

Flyvende hovedsonde/test uden armatur

AXI – 2D og 3D automatiseret røntgeninspektion
AOI – automatiseret optisk inspektion
IKT – in-circuit test
ESS – miljøstressscreening
EVT – miljøverifikationstest
FT – funktions- og systemtest
CTO – konfigurer-på-bestilling
Diagnostisk og fejlanalyse
PCBA fremstilling og test
Vores PCBA-baserede produktfremstilling håndterer en bred vifte af samlinger, fra enkelte PCB-samlinger til PCBA'er integreret i box-build kabinetter.
SMT, PTH, blandet teknologi
Ultra fin pitch, QFP, BGA, μBGA, CBGA
Avanceret SMT montage
Automatisk indsættelse af PTH (aksial, radial, dip)
Ingen ren, vandig og blyfri forarbejdning
RF-produktionsekspertise
Perifere proceskapaciteter
Pressfit rygplaner og mellemplaner
Programmering af enheden
Automatiseret konform belægning
Vores værdiingeniørtjenester (VES)
POE værdi ingeniørtjenester gør det muligt for vores kunder at optimere produktfremstilling og kvalitetsydelse. Vi fokuserer på alle aspekter af design- og fremstillingsprocesser - vurderer alle påvirkninger på omkostninger, funktion, programplan og overordnede krav

IKT udfører omfattende test

I kredsløbstestning (IKT) bruges traditionelt på modne produkter, især i underleverandørfremstilling. Den bruger en bund-of-negle testarmatur til at få adgang til flere testpunkter på printkortets underside. Med tilstrækkelige adgangspunkter kan IKT transmittere testsignaler ind og ud af PCB'er med høj hastighed for at udføre evaluering af komponenter og kredsløb.

En sømtester er et traditionelt elektronisk testarmatur. Den har adskillige stifter indsat i huller, som er justeret ved hjælp af værktøjsstifter til at lave

kontakt med testpunkter på et printkort og er også forbundet med en måleenhed med ledninger. Disse enheder indeholder en række små fjederbelastede pogo-stifter, der kommer i kontakt med en knude i kredsløbet på den enhed, der testes (DUT).

Ved at trykke DUT'en ned mod sømlejet kan der hurtigt skabes en pålidelig kontakt med hundredvis og i nogle tilfælde tusindvis af individuelle testpunkter i DUT's kredsløb. Enheder, der er blevet testet på en sømtester, kan vise et lille mærke eller en fordybning, som kommer fra de skarpe spidser af pogo-stifter, der bruges i armaturet.
Det tager et par uger at skabe IKT-armaturen og programmere den. Et armatur kan enten være vakuum eller tryk ned. Vakuumarmaturer giver bedre signalaflæsning i forhold til tryk-ned-typen. På den anden side er vakuumarmaturer dyre på grund af deres høje fremstillingskompleksitet. Sengen af ​​søm eller in-circuit tester er den mest almindelige og populære i kontraktfremstillingsmiljøet.
 

IKT giver OEM-kunder sådanne fordele som:

● Selvom der kræves et dyrt armatur, dækker IKT 100 % testning, så al strøm- og jordkortslutning registreres.
● IKT-test udfører opstartstest og eliminerer kundernes debug-behov til næsten NUL.
● IKT tager ikke særlig lang tid at udføre, for eksempel hvis flyvende sonde tager 20 minutter eller deromkring, kan IKT for samme tid tage et minut eller deromkring.
● Kontrollerer og registrerer kortslutninger, åbninger, manglende komponenter, komponenter med forkert værdi, forkerte polariteter, defekte komponenter og strømlækager i kredsløbet.
● Yderst pålidelig og omfattende test, der fanger alle fabrikationsfejl, designfejl og fejl.
● Testplatform er tilgængelig i Windows såvel som UNIX, hvilket gør den lidt universel til de fleste testbehov.
● Testudviklingsgrænseflade og driftsmiljø er baseret på standarder for et åbent system med hurtig integration i en OEM-kundes eksisterende processer.

IKT er den mest kedelige, besværlige og dyreste type test. Imidlertid er IKT ideel til modne produkter, der kræver volumenproduktion. Den kører strømsignalet for at kontrollere spændingsniveauer og modstandsmålinger ved forskellige noder på kortet. IKT er fremragende til at opdage parametriske fejl, designrelaterede fejl og komponentfejl.