Termisk design og styring

Overophedning (temperaturstigning) har altid været en fjende af stabil og pålidelig produktdrift. Når termisk ledelses-F&U-personale udfører produktdemonstration og -design, skal de tage sig af behovene hos forskellige markedsenheder og opnå den bedste balance mellem præstationsindikatorer og omfattende omkostninger.

Fordi elektroniske komponenter dybest set er påvirket af temperaturparameteren, såsom modstandens termiske støj, faldet i transistorens PN-forbindelsesspænding under påvirkning af temperaturstigning og kondensatorens inkonsekvente kapacitansværdi ved høje og lave temperaturer .

Med den fleksible brug af termiske billedkameraer kan F&U-personale i høj grad forbedre arbejdseffektiviteten af ​​alle aspekter af varmeafledningsdesign.

Termisk styring

1. Vurder hurtigt varmebelastningen

Termisk billedkamera kan visuelt afbilde produktets temperaturfordeling, hvilket hjælper F&U-personale til nøjagtigt at evaluere den termiske fordeling, lokalisere området med for høj varmebelastning og gøre det efterfølgende varmeafledningsdesign mere målrettet.

Som vist på nedenstående figur, jo rødere betyder, jo højere temperatur.。

▲ PCB-kort

2. Evaluering og verifikation af varmeafledningsskema

Der vil være en række forskellige varmeafledningsordninger i designfasen. Det termiske billedkamera kan hjælpe F&U-personale med hurtigt og intuitivt at evaluere forskellige varmeafledningsskemaer og bestemme den tekniske rute.

For eksempel vil placering af en diskret varmekilde på en stor metalradiator generere en stor termisk gradient, fordi varmen langsomt ledes gennem aluminiumet til finnerne (finnerne).

R&D-personalet planlægger at implantere varmerør i radiatoren for at reducere tykkelsen af ​​radiatorpladen og radiatorens areal, reducere afhængigheden af ​​tvungen konvektion for at reducere støj og sikre produktets langsigtede stabile drift. Det termiske billedkamera kan være meget nyttigt for ingeniører at vurdere effektiviteten af ​​programmet

Billedet ovenfor forklarer:

► Varmekildeeffekt 150W;

►Venstre billede: traditionel aluminium køleplade, længde 30,5 cm, bundtykkelse 1,5 cm, vægt 4,4 kg, det kan konstateres, at varmen spredes gradvist med varmekilden som centrum;

►Højre billede: Kølepladen efter at 5 varmerør er implanteret, længden er 25,4 cm, bundens tykkelse er 0,7 cm, og vægten er 2,9 kg.

Sammenlignet med den traditionelle køleplade er materialet reduceret med 34%. Det kan konstateres, at varmerøret kan fjerne varmen isotermisk og radiatortemperaturen. Fordelingen er ensartet, og det konstateres, at der kun kræves 3 varmerør til varmeledning, hvilket kan reducere omkostningerne yderligere.

Yderligere skal F&U-personale designe layoutet og kontakten af ​​varmekilden og varmerørsradiatoren. Ved hjælp af infrarøde termiske billedkameraer fandt R&D-personale ud af, at varmekilden og radiatoren kan bruge varmerør til at realisere isoleringen og transmissionen af ​​varme, hvilket gør designet af produktet mere fleksibelt.

Billedet ovenfor forklarer:

► Varmekildeeffekt 30W;

►Venstre billede: Varmekilden er i direkte kontakt med den traditionelle køleplade, og kølepladens temperatur giver en tydelig termisk gradientfordeling;

►Højre billede: Varmekilden isolerer varmen til kølepladen gennem varmerøret. Det kan konstateres, at varmerøret overfører varme isotermisk, og temperaturen på kølepladen er jævnt fordelt; temperaturen i den fjerneste ende af kølepladen er 0,5°C højere end nærenden, fordi kølepladen opvarmer den omgivende luft. Luften stiger og samler sig og opvarmer den fjerneste ende af radiatoren;

► R&D-personale kan yderligere optimere designet af antal, størrelse, placering og distribution af varmerør.